Univerzitný tím ústnej medicíny a spoločnosť vyrábajúca zdravotnícke pomôcky nedávno oznámili, že ich bioaktívne keramické zubné protézy, vyvinuté po troch rokoch výskumu, oficiálne vstúpili do fázy klinickej aplikácie. Tieto zubné protézy prekonávajú tradičné zubné protézy v tvrdosti a odolnosti voči opotrebovaniu a môžu vytvárať stabilné spojenie s ľudskou alveolárnou kosťou, čím efektívne riešia problémy, ako je ľahké uvoľnenie a krátka životnosť tradičných protéz pre ľudí s chýbajúcimi zubami.
Vedúci výskumného a vývojového tímu, univerzitný profesor ústnej medicíny, poukázal na to, že tradičné materiály na zubné protézy majú svoje vlastné nedostatky. Živicové protézy sú cenovo dostupné, ale náchylné na opotrebovanie a zvyčajne vyžadujú výmenu každé 1-2 roky. Kovové-keramické zubné protézy sú odolné, no u niektorých pacientov môžu vyvolať alergie. Nové zubné protézy vyrobené z hydroxyapatitu (podobné zloženiu ľudskej kosti) a optimalizované pomocou nanočastíc oxidu zirkoničitého majú tvrdosť 1200 HV-päťkrát vyššiu ako živicové zubné protézy – a vynikajúcu biokompatibilitu. Ich povrch reaguje s iónmi vápnika a fosforu v alveolárnej kosti, aby sa znížilo uvoľňovanie.
Pacient, ktorý medzi prvými použil nové zubné protézy, uviedol, že ich predchádzajúca protéza zo živice sa opotrebovala za rok, zatiaľ čo keramické im umožnili normálne hrýzť a vyzerali prirodzene. Klinické údaje ukazujú, že za 12 mesiacov sledovania- sa nové zubné náhrady uvoľnili iba 2,3 % (v porovnaní s 15 % pri živicových protézach) a nespôsobovali žiadne alergie.
Zubné protézy boli optimalizované pre praktické použitie: ich farba zodpovedá prirodzeným zubom a technológia digitálneho rezania znižuje nárazy potravy. V súčasnosti sa používajú v nemocniciach 5.{2}}A terciárneho stupňa a pomohli viac ako 800 pacientom s mierou spokojnosti 96 %. Očakáva sa, že po získaní národného patentu na vynález a zahrnutí do každoročného katalógu inovatívnych zdravotníckych pomôcok budú zubné protézy v budúcom roku cenovo dostupnejšie, pretože výroba sa bude zvyšovať. Výskumný a vývojový tím tiež plánuje kombinovať keramické materiály s 3D tlačou, aby sa skrátil výrobný cyklus.